所謂“ PCBA打樣”，是指印制電路板量產(chǎn)前的試制。主要用于電子工程師設(shè)計(jì)小電路和完成PCBA，然后進(jìn)行小規(guī)模試產(chǎn)到工廠。據(jù)我們所知，這個(gè)過程是在確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和測試產(chǎn)品設(shè)計(jì)之前的“PCBA打樣”。PCBA打樣詳細(xì)流程：

    1. 聯(lián)系制造商

    首先，您需要將文件、工藝要求和數(shù)量告知pcb制造商。以日高電子為例。

    2. 開幕

    用途：根據(jù)工程資料MI的要求，在符合要求的大片上切割成小片生產(chǎn)面板。滿足客戶要求的小片材。

    工藝：大塊→切板按MI要求→文火板→啤酒里脊蓋板→出板

    3. 鉆孔

    目的：根據(jù)工程資料，在符合要求尺寸的板材相應(yīng)位置鉆出要求的孔。

    工藝流程：層壓板銷→上板→鉆孔→下板→檢查維修

    4.申通

    用途：浸銅是通過化學(xué)方法在絕緣孔壁上沉積一層薄薄??的銅。

    工藝流程：粗磨→掛板→自動(dòng)銅線→下板→浸1%稀硫酸→加厚銅

    5. 圖傳

    目標(biāo)：圖形轉(zhuǎn)移是將圖像從生產(chǎn)膠片轉(zhuǎn)移到電路板上

    工藝流程：（藍(lán)油工藝）：磨版→印第一面→烘干→印第二面→烘干→曝光→成像→檢驗(yàn)；位→曝光→靜止圖像→檢查

    6.圖形電鍍

    用途：圖形電鍍是在電路圖形裸露的銅皮或孔壁上鍍上銅層和金鎳或錫層。

    工藝流程：上板→脫脂→二次水洗→輕微腐蝕→水洗→酸洗→鍍銅→水洗→酸洗→鍍錫→水洗→下板

    7. 去皮

    目的：用NaOH溶液去除抗鍍層，露出非線路銅層。

    工藝流程：水膜：插框→泡堿→漂洗→擦洗→過機(jī)；干膜：放版→過機(jī)

    8. 蝕刻

    用途：蝕刻是用化學(xué)反應(yīng)的方法蝕刻掉非電路零件的銅層。

    9. 綠油

    用途：綠油用于將綠油膜的圖案轉(zhuǎn)移到板子上，起到保護(hù)電路的作用，防止焊接零件時(shí)電路上錫。

    工藝流程：磨版→印刷感光綠油→平移版→曝光→陰影；磨板→印刷第一面→烤板→印刷第二面→烤板

    10. 性格

    目的：提供字符作為可識(shí)別標(biāo)記

    工藝：綠油完成后，放涼，放在網(wǎng)版上，印字。

    11.鍍金手指

    用途：在插頭的指尖鍍鎳/金，并根據(jù)需要的厚度電鍍使其更硬更耐磨

    工藝流程：上板→除油→清洗二次→微蝕→清洗二次→酸洗→鍍銅→清洗→鍍鎳→清洗→鍍金

    12. 鍍錫（同地工藝）

    目的：噴涂是在未覆蓋阻焊油的裸銅表面噴涂一層鉛錫，以保護(hù)銅表面免受腐蝕和氧化，確保良好的焊接性能。

    工藝流程：微蝕刻→風(fēng)干→預(yù)熱→松香涂裝→焊錫涂裝→熱風(fēng)整平→風(fēng)冷→水洗風(fēng)干

    13. 塑造

    用途：通過沖壓或數(shù)控鑼生產(chǎn)客戶要求的形狀。有機(jī)鑼，啤酒板，鑼，手剪

    注：數(shù)據(jù)鑼板和啤酒板精度較高，其次是手工鑼，手工砧板只能做一些簡單的形狀。

    14. 測試

    目的：通過電子100%測試，檢測不易目測的開路和短路。

    流程：上模→脫模板→測試→合格→FQC目檢→不合格→返修→返檢→OK→REJ→報(bào)廢

    15. 最終檢查

    目的：對(duì)面板外觀缺陷進(jìn)行100%目視檢查，對(duì)微小缺陷進(jìn)行修復(fù)，避免不良面板出現(xiàn)問題和外流。

    具體工作流程：進(jìn)料→查看數(shù)據(jù)→目檢→合格→FQA抽檢→合格→包裝→不合格→處理→檢查OK

    接下來一起看看怎么選擇PCBA廠家

    一、首先看打樣需求，PCBA加工廠家能否真正滿足：

    1、一看廠家制造的產(chǎn)品，是高端、中端還是低端，制造的哪個(gè)領(lǐng)域的產(chǎn)品，自己的PCBA打樣需求廠家能否提供。

    有些高精密PCBA加工，一般打樣公司受制于技術(shù)能力和設(shè)備原因，無法提供此類服務(wù)。

    2、如果廠家能提供，還要看廠家交貨時(shí)間這塊是否足夠快！

    很多PCBA打樣需求，都很看重短交期這點(diǎn)，越快產(chǎn)品才能越快落地。很多公司對(duì)交貨時(shí)間這點(diǎn)，是做不到快速反應(yīng)的，我說得快指的是24小時(shí)交貨，加急情況下更快，能把出貨時(shí)間壓縮至8小時(shí)內(nèi)。

    3、還有一些小批量訂單，PCBA加工廠家是否承接的問題。

    基本需求滿足了，接下來主要看四點(diǎn)：

    二、工廠的專業(yè)化程度

    PCBA加工是一個(gè)比較復(fù)雜的流程，從PCB打樣，到后續(xù)貼片、插件等等，需要各個(gè)部門的協(xié)調(diào)配合。工廠是否具備產(chǎn)品的加工的實(shí)力，專業(yè)程度尤其重要。

    1、是否有專業(yè)的設(shè)備。

    PCBA加工生產(chǎn)需要非常專業(yè)的設(shè)備，如高速裝貼設(shè)備、多溫區(qū)的回流焊、ICT在線測試儀、AOI檢測儀等設(shè)備，都是保障生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

    2、是否有專業(yè)的流程管理

    PCBA打樣除了專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，還需流程化的管理對(duì)品質(zhì)進(jìn)行專業(yè)管控。比較好的電路板服務(wù)廠家都會(huì)經(jīng)過ISO9001質(zhì)量管理體系、IAF、IPC-A-610E電子組裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等認(rèn)證，并會(huì)經(jīng)過SOP崗位作業(yè)指導(dǎo)書等資料文件對(duì)員工的行為進(jìn)行指導(dǎo)。通過查看工廠的資料文檔、資格認(rèn)證，可以大概了解工廠品質(zhì)管控的實(shí)力。

    3、是否有完善的檢測工序

    除了專業(yè)的設(shè)備，專業(yè)流程管理，還要具備完善的檢測工序。大家知道打樣是個(gè)精細(xì)活兒，許多電子元器件的裝貼，DIP甚至包括許多引腳的插件焊接，全流程下來工序繁雜，質(zhì)量可能出現(xiàn)問題。所以就需要層層把關(guān)，嚴(yán)查質(zhì)量缺陷，“查缺補(bǔ)漏”。一個(gè)看重質(zhì)量的PCBA打樣公司，會(huì)配備完整的檢測工序：IQC來料檢驗(yàn)，SPI錫膏檢測，在線AOI檢測，SMT首件檢測，外觀檢測，X-ray焊接檢測，BGA器件返修、QA檢驗(yàn)、防靜電出入庫

    三、服務(wù)意識(shí)

    一家擁有良好服務(wù)意識(shí)的PCBA打樣廠家可以在客戶遇到問題時(shí)，主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任，快速的相應(yīng)，為客戶解決難題。PCBA打樣廠家提供加工服務(wù)，不是實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)品。因此，一家PCBA打樣廠家的服務(wù)意識(shí)是非常重要。PCBA打樣廠家的服務(wù)意識(shí)，可以通過其官網(wǎng)了解公司的企業(yè)文化，以及業(yè)務(wù)人員對(duì)客戶的態(tài)度等進(jìn)行了解。

    四、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)

    如今，PCBA行業(yè)處于大浪淘沙的階段，一些經(jīng)營不善的PCBA打樣廠家陸續(xù)倒閉，而擁有多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的PCBA廠家，有著較強(qiáng)的綜合實(shí)力，服務(wù)也更有優(yōu)勢。

    五、價(jià)格

    市場上，PCBA打樣的價(jià)格相對(duì)比較透明，有價(jià)格高的，也有價(jià)格比較低，但價(jià)格并非越低越好。一些PCBA打樣廠家選擇從購買正品、原廠品牌的元器件，以及實(shí)行嚴(yán)格的品質(zhì)管控，都會(huì)使加工的成本上漲；而一些PCBA打樣廠家為了降低價(jià)格，可能會(huì)偷工減料，導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定，交付質(zhì)量很差，殘次品多。正所謂一分錢一分貨，我們應(yīng)根據(jù)自身的情況，來選擇合適的性價(jià)比高的PCBA打樣廠家 。

    貨比三家，多了解，多對(duì)比。只有適合自己的，才是最合適的。