隨著全球繼續(xù)見證電路和電子產(chǎn)品的小型化，保形 涂層PCB 似乎比以往任何時(shí)候都猛增。為了保護(hù) PCB 免受潮氣、極端溫度和灰塵等因素的影響，制造商采用了保形涂層。選擇要使用的最佳表面類型至關(guān)重要。

然而，從網(wǎng)上找到的大量信息中剔除是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。但在這個(gè)時(shí)代和時(shí)代，情況不再如此。在這篇文章中，我們將提供 12 個(gè)關(guān)于如何為您的 PCB選擇理想敷形涂層的指南。

PCB保形涂層的作用

保護(hù)電子元件免受腐蝕和環(huán)境因素的影響，表面還起著其他重要的作用。 

其他作用包括充當(dāng)印刷電路板的絕緣材料，以及在組裝印刷電路板時(shí)最大限度地減少環(huán)境壓力。保形涂層也很重要，因?yàn)樗鼈冇兄谙龑?duì)復(fù)雜外殼的需求。 

保形涂層還可以保護(hù)印刷電路板免受真菌、熱量、濕氣和空氣污染物（如灰塵和污垢）的侵害，從而確保印刷電路板的使用壽命。 

分類和屬性

敷形涂層技術(shù)有多種選擇，最佳選擇取決于所需的保護(hù)。返工的難易程度和應(yīng)用方法也是需要考慮的重要因素。以下是一些典型的敷形涂層分類：

? 丙烯酸樹脂——它們?cè)谔峁┮话惚Ｗo(hù)和適度彈性方面非常出色。它還因其適度的防潮性和介電強(qiáng)度而得到認(rèn)可。 

? 環(huán)氧樹脂——除了產(chǎn)生硬涂層外，它們還分為兩部分。它們具有出色的耐濕性，并具有高耐化學(xué)性和耐磨性。 

? 有機(jī)硅——這種有機(jī)硅提供平均的抗真菌和防潮性能。它在高溫范圍內(nèi)表現(xiàn)出色，擅長(zhǎng)高振動(dòng)工具。

? 聚氨酯——這種涂層在耐化學(xué)性和防潮性方面非常出色。此外，聚氨酯聚氨酯具有耐磨性和耐溶劑性。

? 聚對(duì)二甲苯 –這種通過(guò)固化施加的獨(dú)特類型的表面提供高氣相沉積。除了出色的介電強(qiáng)度外，這種類型的蓋子還適合在高溫應(yīng)用中工作。  

? UV 固化涂料——眾所周知，UV 固化涂料難以修復(fù)或返工，而固化后的涂料可提供快速的生產(chǎn)量。

三防漆選擇原則

為確保您的 PCB 具有正確的敷形涂層材料涂層，您可能需要遵循一系列選擇原則。它將確保您找到最好的材料。以下是您需要注意的選擇原則：

單件更易于操作

選擇保形涂層時(shí)，您需要首先選擇獨(dú)特的零件組件。單組分保形涂層意味著表面不需要在應(yīng)用前混合保形成分。基于單組分層提供優(yōu)異的耐化學(xué)性和耐濕性這一事實(shí)，非常優(yōu)選單組分層。

單涂層組分也是最好使用的涂層之一，因?yàn)樗鼈円子谕磕ㄇ疫m用期長(zhǎng)。單一組件的唯一主要缺點(diǎn)是它們需要長(zhǎng)時(shí)間的固化才能達(dá)到最佳護(hù)理效果。  

材料固化機(jī)理

在選擇要使用的表面類型時(shí)，固化機(jī)制不是主要標(biāo)準(zhǔn)。但是，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，它會(huì)直接影響可行的應(yīng)用方法的性質(zhì)。

已知有幾種類型的固化機(jī)制相對(duì)可靠。同時(shí)，有些是復(fù)雜的，并為多個(gè)應(yīng)用程序錯(cuò)誤留出空間，主要是在不受控制的環(huán)境中使用時(shí)。一些最基本的治愈機(jī)制包括：

? 紫外線固化 ——在這里，涂層使用紫外線進(jìn)行固化并提供快速的生產(chǎn)量。通過(guò)紫外線固化的層對(duì)返工和修復(fù)有點(diǎn)挑戰(zhàn)。  

? 熱固化——這種類型的固化用作二次紫外線固化、蒸發(fā)固化或濕固化的一部分。如果一種固化機(jī)制不能滿足所需的固化特性，則熱固化是理想的選擇。

? 濕氣固化——這是一種與蒸發(fā)固化一起使用的固化。  

? 蒸發(fā)固化機(jī)制——在這里，液體載體首先蒸發(fā)，留下涂層。雖然理論上有些簡(jiǎn)單，但 PCB 可能必須浸漬不少于兩次，以確保在組件邊緣形成足夠的層。

保質(zhì)期長(zhǎng)

保質(zhì)期或產(chǎn)品保質(zhì)期是產(chǎn)品在貨架上的最長(zhǎng)推薦時(shí)間。在此期間，定義的質(zhì)量保持不變，如在規(guī)定的展示、存儲(chǔ)和分發(fā)條件下所述。您不想購(gòu)買只能使用幾天或幾周才會(huì)變質(zhì)的產(chǎn)品。

在客戶經(jīng)常抱怨的其他麻煩中，保質(zhì)期太短使其成為重大問(wèn)題的清單，特別是對(duì)于喜歡可以長(zhǎng)期使用的商品的客戶。在選擇敷形涂層時(shí)也是如此。一些涂料不具有長(zhǎng)保質(zhì)期的承諾，因此需要盡可能避免使用它們。Silicone Conformal Coating 433B 是一種理想的產(chǎn)品，不僅因?yàn)槠涔袒瘯r(shí)間更快，而且保質(zhì)期更長(zhǎng)。  

工作溫度范圍寬

您可能知道，最近很多PCB設(shè)計(jì)人員都在從PCB中榨取越來(lái)越多的性能。功率密度似乎在上升，高溫也會(huì)對(duì)電介質(zhì)和導(dǎo)體造成嚴(yán)重破壞。一些 PCB 傾向于在高溫環(huán)境中運(yùn)行，例如那些用于軍事級(jí)應(yīng)用的 PCB。

在為PCB上使用用于使用的保形涂層時(shí)，您將處于更好的位置，用于承受各種操作溫度范圍的材料。表面應(yīng)該在不影響電路板功能的情況下這樣做。例如，硅樹脂是最好的材料之一，可以在很寬的溫度范圍內(nèi)提供保護(hù)。

工程或性能特征

在購(gòu)買用于 PCB 的敷形涂層時(shí)，其工程或性能特征最重要。它的化學(xué)性質(zhì)是什么？您是否檢查過(guò)表面是否能夠抵抗灰塵和潮濕的環(huán)境？您不希望使用在 PCB 上的性能低于標(biāo)準(zhǔn)的層。

在選擇要使用的涂層類型之前，請(qǐng)確保它不會(huì)對(duì)組件造成或帶來(lái)應(yīng)力，尤其是在極端熱條件下。表面必須能夠承受組件產(chǎn)生的熱點(diǎn)。

能夠保護(hù)電路板免受極高/極低的溫度和機(jī)械沖擊

單個(gè) PCB 大量用于高溫環(huán)境，例如軍事設(shè)備。盡管如此，個(gè)別 PCB 還是經(jīng)常暴露在機(jī)械效應(yīng)巨大的情況下。除了高機(jī)械效應(yīng)外，您必須確保印刷電路板上的組件免受高溫/低溫影響。為此，您必須購(gòu)買具有此類特性的敷形涂層。

在高溫或低溫下，某些類型的敷形涂層會(huì)失效，從而影響整個(gè)電路板的功能。固化的涂層需要耐磨，以承受不斷的處理，尤其是在制造過(guò)程中。 

保形涂層應(yīng)在不產(chǎn)生副產(chǎn)品的情況下高速固化

在完成分配或涂層噴涂過(guò)程后，立即固化保形涂層。當(dāng) PCB 板上的敷形涂層無(wú)粘性以進(jìn)行處理時(shí)，該表面被視為完全固化。 

有時(shí)，固化可以在平均室溫下完成，即使干燥需要很長(zhǎng)時(shí)間。大多數(shù)工程師希望以高速率生產(chǎn) PCB，以實(shí)現(xiàn)可觀的利潤(rùn)率。選擇的敷形涂層必須能夠在不產(chǎn)生副產(chǎn)品的情況下高速固化以實(shí)現(xiàn)這些利潤(rùn)。

低毒低成本

作為 PCB 制造商，沒有什么比處理可能對(duì)您的健康產(chǎn)生負(fù)面影響的有毒材料更危險(xiǎn)的了。不幸的是，這種情況在制造 PCB 時(shí)很常見。許多業(yè)務(wù)中的 PCB 公司使用劇毒化合物，其中一些在多年前被禁止使用。更糟糕的是，其中一些使用高成本材料并將制造成本轉(zhuǎn)嫁給最終客戶。

一種好的敷形涂層材料，除了要確保其成本低廉且價(jià)格合理外，還應(yīng)該由無(wú)毒材料制成。

可修復(fù)性

您選擇使用的敷形涂層必須易于修復(fù)或重新加工。可修復(fù)性是確保在元件放置期間按需要進(jìn)行焊料接觸的一個(gè)方面。為了獲得出色的效果，您選擇用于修補(bǔ)的材料必須與初始組裝涂層中使用的材料相同。 

驗(yàn)證方法和技術(shù)

最后，在為您的 PCB 選擇最佳保形涂層時(shí)，您需要確保您對(duì)它們進(jìn)行驗(yàn)證方法和技術(shù)。基本驗(yàn)證和技術(shù)方法包括檢查、演示、測(cè)試和分析。

驗(yàn)證將確保您在開始批量生產(chǎn) PCB 之前避免錯(cuò)誤。您需要確保檢查您使用的敷形涂層，并使用計(jì)算和測(cè)試模型證明它是否可以工作、測(cè)試和分析。

概括

在為您的 PCB選擇敷形涂層時(shí)，您需要牢記功能和應(yīng)用要求。雖然保護(hù)您的 PCB 至關(guān)重要，但確保使用正確的材料對(duì)其進(jìn)行保護(hù)也至關(guān)重要。

與其他制造商不同，我們 潤(rùn)澤五洲PCB 擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的人員團(tuán)隊(duì)，將使您的敷形涂層選擇過(guò)程無(wú)壓力。整個(gè)涂層是在采用旨在確保增強(qiáng)可靠性和最佳性能的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)制造的。